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      為什么要用陶瓷材料制造渣漿泵?

      作者:         發表于:2013.04.09         文字:【小】【中】【大】


        陶瓷材料種類很多,部分陶瓷具有極高的硬度和耐磨性,硬度僅次于金剛石,耐磨性可達高鉻合金鋼的100倍以上。因此陶瓷材料被廣泛應用于航天、超硬材料切削刀具等領域。將耐磨陶瓷材料應用于渣漿泵一直是相關領域技術人員努力的方向,不少科研機構長期以來尋求在該領域取得突破。國家科技部在2004年將該項目例入863計劃。

        陶瓷復合渣漿泵的轉速較普通渣漿泵高很多,軸承的壽命有保證嗎?

        軸承的壽命并不簡單取決于轉速。水泵軸承在運行時主要承受葉輪工作產生的力。由于陶瓷復合渣漿泵的葉輪重量只有普通渣漿泵的1/10至1/5,外型尺寸也要小得多,這使得葉輪在工作時產生的力較普通渣漿泵要小得多。另一方面,拓道流體的陶瓷復合復合渣漿泵在設計時軸承選用了超重型軸承,承載能力大。如拓道的65-170B渣漿泵推力軸承型號為7311ACM,較沃曼同規格的4/3C渣漿泵的推力軸承型號7310ACM的承載能力要大17%。計算表明,L系列和W系列的軸承理論壽命均在10萬小時以上,其安全系數是非常高的。應用實踐也表明,拓道新材料的陶瓷復合渣漿泵軸承壽命和可靠性比普通渣漿泵的更高。
      但必須指出的是,由于轉速提高,陶瓷復合渣漿泵對潤滑脂的要求是比較高的,不能添加未經認證牌號的潤滑脂,以免造成軸承損壞。

        為什么陶瓷復合渣漿泵比普通渣漿泵效率高?
        一些細心的客戶在使用陶瓷復合渣漿泵后,對發現運行電流對比普通渣漿泵確實明顯下降了,因而詢問我們是如何做到的。
        事實上,離心水泵發明至今已有100多年,前人在如何提高其效率方面已作了很多努力,并留下了很多公開的技術和資料,特別是清水泵的效率,早已達到了很高的水平,要在這樣一個基礎上將泵的效率那怕提高1%,都是十分困難的。但普通渣漿泵卻不能按這些圖紙制造,因為按這些圖紙制造出來的渣漿泵過流件壽命會非常短,是遠遠不能滿足用戶要求的。為滿足用戶對壽命的起碼要求,普通渣漿泵在設計時不得不明顯降低泵的轉速和加厚葉輪的葉片和側板。其結果是泵的效率大大下降。
        拓道流體的陶瓷復合渣漿泵,由于材料的耐磨性能較普通渣漿泵大大提高,所以過流件主要參數是參照清水泵設計的,不但其轉速和清水泵接近,葉輪的葉片及側板厚度相對普通渣漿泵也明顯降低,因此,效率雖比清水泵低一些,但相對普通渣漿泵,效率明顯要高。

        陶瓷復合渣漿泵之所以效率高,與其說是設計水平的提高,不如說是材料技術的進步。





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